工业具身智能开启从技术验证向场景落地的进阶

1.技术进展
2025年，工业具身智能技术围绕“复杂场景泛化”与“集群调度协同”两大核心方向取得关键进展，推动产业从单机验证迈向系统化落地阶段。不同于传统机械臂的固定轨迹限制，新一代工业具身机器人依托多模态感知与具身智能算法，实现了对精密上下料、产线巡检及柔性转运等非标工序的精准适配。同时，通过端侧算力提升与安全控制算法优化，解决了机器人在人机混行环境下的作业稳定性与安全性问题，初步具备了在真实制造场景中承接多工种任务、支持多机协作的工业化落地基础。
2.核心成果
- 国际工业落地：Figure AI与宝马集团于2025年11月联合宣布，在美国斯帕坦堡工厂完成产线试点和技术验证：Figure 02累计运行1,250+ 小时，处理90,000+ 个钣金件，协助生产30,000+ 辆BMW X3，班次装载精度目标>99%。特斯拉采取垂直整合路线，Optimus已在美国得州超级工厂执行电池分拣、零部件搬运等任务，官方规划 2030 年前实现年产百万台级的规模化制造能力。现代汽车集团披露其远期规划：拟在全球工厂部署超 2.5 万台工业人形机器人，优先采用波士顿动力 Stretch 物流机器人技术，目标 2028 年形成年产 3 万台级工业人形机器人产能，这代表了当前产业界最大胆的前瞻性布局。

- 中国场景实践：智元机器人旗下精灵 G2 产品已在龙旗科技南昌智能制造产线落地商用，用于平板产品精密上下料与成品检测工序，实测可适配约20s节拍，作业成功率达 99.5%。优必选机器人小批量部署在极氪、蔚来、一汽大众、东风柳汽等整车工厂，承担零部件转运、产品质检等作业，2025年已实现数百台的量产交付。奇瑞自研墨茵机器人2025年完成220台批量投产并获欧盟 CE 机械安全认证，全部投用在自有整车生产线，开展内饰配件转运与预装作业。乐聚依托佛山规模化产线，旗下光子系列机器人小批量落地珠三角家电、3C制造企业，承担原材料上下料、成品外观质检等工序。美的集团依托自研的美罗系列人形机器人，在旗下荆州洗衣机工厂落地试用，机器人承担零部件转运、产线巡检与产品质检等辅助工序。