背栓连接式石材幕墙施工工艺

背栓连接式石材幕墙施工工艺

1.前 言

干挂石材幕墙是一种高档的外墙装修，普遍应用于各类公用建筑。背栓连接（有单切面背栓、双切面背栓两种形式见下图）是通过背栓、连接件将石材板与骨架连接的一种石材幕墙固定方法。通过工程实践，总结形成本工法。

单切面背紧式型背栓

双切面背紧式型背栓

2.工法特点

2.1对施工现场污染少，较为环保。

2.2可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度及垂直度。

2.3每块石板材可独立安装、独立更换，作为独立单元受力，能排除硬性接触带来荷载反应，具有更好的安全性能及抗风压、抗震动和降低热胀冷缩效应等性能，使用寿命更高。节点做法灵活，使用过程中，维修更换方便。

2.4背栓通过尼龙网套与石材板柔性连接，具有更好的抗震性能，解决石板材被挤裂、顶裂问题，有效地减少缓冲套的损坏，增加背栓抗轴向拉脱能力。

2.5背栓式石材干挂件的承载能力高于传统做法。且石材板成孔质量好，工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，可提高现场安装进度。

3.适用范围

适用于建筑高度不大于100m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于8度的公用建筑石材幕墙工程施工。

4.工艺原理

运用具有气压成孔技术的石材背栓钻孔设备（见下图），在石材板背部距板边100～180mm处进行磨孔、拓孔，并将成孔合格后的石材板与背栓采用尼龙网套柔性结合，并以每块石材板为单元将力直接通过骨架传递到主体结构。

单切面背栓磨头                            双切面背栓磨头

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 施工前准备：预埋件位置、牢固性检查，当预埋件偏差超出相关要求时，应有合理的预埋件修补和弥补方案，并根据方案进行处理，直至满足要求。骨架安装前进行石材幕墙的“四性—风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能(有热工性能要求时做)、平面内变形性能”试验。

5.2.2测量放线：根据主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位，对照幕墙施工图将转角位置、轴线位置、变高截面位进行复核检查，确保放线准确。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

5.2.3 金属骨架加工、安装

1）根据施工放样图检查放线位置，以现场尺寸加工下料。

2）安装同立面两端的竖框，然后拉通线按顺序安装中间竖框。

将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

3）按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。焊接前，应对下方和相邻的已完工作面进行保护；焊接时需采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。焊缝质量检查合格后，对所有焊点、焊缝去焊渣及刷防锈漆。

4）钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的有关规定，钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17及《钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定。

5）幕墙防雷装置必须严格按照设计及相关标准与主体结构防雷装置进行有效连接。

6）防火层的衬板采用厚度不小于1.5mm的热镀锌钢板,不得采用铝板。接缝处打防火胶,防火层的密封材料应用防火密封胶。

5.2.4铝合金连接件安装

铝合金连接件应选用背栓生产厂家的配套产品。连接件与金属骨架的连接应按照现行规范要求施工作业，根据螺栓材质确定是否需要采取防锈、防腐蚀措施。

5.2.5 石材板加工、成孔（见下图）

1）严格控制石材色差、尺寸偏差以及破损，若有明显色差、破损、缺楞、裂痕、掉角等石材不得使用，石材板颜色和花纹协调一致，将合格石材板按图纸进行编号分类。

成孔及安装过程示意图

2）石材板成孔工艺及要求

①石材板成孔工艺：采用专用设备磨削柱状孔→拓孔→清孔

图1石材板成孔剖面图

②石材板成孔尺寸控制要求见表5.1。

表5.1石材板成孔尺寸控制要求(mm)